今年以來，氣化中心緊扣陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營(yíng)理念”實(shí)踐要求，深植于中心發(fā)展的每一個(gè)環(huán)節(jié)，通過理念轉(zhuǎn)化、技改增效、部門協(xié)作、精益生產(chǎn)等措施，將經(jīng)營(yíng)理念轉(zhuǎn)化為破解生產(chǎn)難題和提升中心發(fā)展的具體舉措。

“緊日子”新動(dòng)能

全流程降本創(chuàng)效

氣化中心將過“緊日子”理念融入制度基因，建立備品備件“全生命周期檔案”體系——從領(lǐng)用計(jì)劃制定、使用周期跟蹤到修復(fù)再利用，形成閉環(huán)管理。夾套燒嘴技術(shù)改造，通過優(yōu)化材料配比與工藝參數(shù)，氣化A爐實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行110天的歷史性突破。在能源消耗上，加強(qiáng)對(duì)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)測(cè)，優(yōu)化操作流程，減少不必要的能源損耗，實(shí)現(xiàn)“每一度電、每一噸煤”的精準(zhǔn)管控，讓“緊日子”真正轉(zhuǎn)化為可持續(xù)發(fā)展的創(chuàng)新動(dòng)能。

“花錢”賺效益

技改增效精準(zhǔn)滴灌

堅(jiān)持“花錢必問效”的效益導(dǎo)向，在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，氣化中心以“小投入”撬動(dòng)“大回報(bào)”。通過引入引風(fēng)機(jī)替代傳統(tǒng)蒸汽抽引器，單月節(jié)約蒸汽1200噸，投資回收期僅2個(gè)月，年創(chuàng)效超200萬(wàn)元。污水兩臺(tái)磁懸浮風(fēng)機(jī)的成功改造，經(jīng)過風(fēng)機(jī)運(yùn)行和SBR池曝氣情況連續(xù)監(jiān)測(cè)，目前磁懸浮風(fēng)機(jī)負(fù)荷70%，即可滿足當(dāng)前處理要求，節(jié)能降耗效果明顯。在設(shè)備更新中，引入振動(dòng)頻譜分析儀等前沿檢測(cè)設(shè)備，將設(shè)備檢測(cè)效率提升50%，安全風(fēng)險(xiǎn)降低40%，實(shí)現(xiàn)“安全生產(chǎn)+高質(zhì)量檢修”雙提升。

“乙方”優(yōu)協(xié)作

跨部門安全共同體

踐行“乙方思維”，氣化中心構(gòu)建“安全共同體”新生態(tài)。中心全面梳理C高壓煤漿泵近一年運(yùn)行數(shù)據(jù)，提供關(guān)鍵工藝參數(shù)，明確“聯(lián)鎖動(dòng)作需兼顧安全性與生產(chǎn)連續(xù)性”的核心需求，聯(lián)合儀表中心優(yōu)化高壓煤漿泵聯(lián)鎖，改造后一次性試車成功。持續(xù)修訂檢修方案，明確防雜質(zhì)控制節(jié)點(diǎn)，檢修后對(duì)所有連接點(diǎn)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，確保檢修工作高質(zhì)量完成，形成“檢查—優(yōu)化—提升”的閉環(huán)管理鏈條。

“營(yíng)銷”強(qiáng)生產(chǎn)

產(chǎn)需精準(zhǔn)對(duì)接引擎

用“營(yíng)銷”思維重構(gòu)生產(chǎn)邏輯，氣化中心打通“市場(chǎng)反饋—精益生產(chǎn)—增效動(dòng)能”全鏈條。以氣化爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行為主線，工藝優(yōu)化、設(shè)備改造升級(jí)同步推進(jìn)，使有效氣含量達(dá)82.5%以上，保障日產(chǎn)合成氨2600噸以上，氣化爐運(yùn)行周期突破100天?！霸O(shè)備學(xué)習(xí)教室”拆解高壓煤漿泵等核心部件，從構(gòu)造原理、運(yùn)行特性到故障模式，強(qiáng)化技術(shù)團(tuán)隊(duì)能力建設(shè)。（氣化中心 劉華偉）