近期公司尿素中心以工藝優(yōu)化為突破、系統(tǒng)管理升級為支撐，在大顆粒尿素裝置創(chuàng)紀錄運行30天的基礎(chǔ)上，不驕不躁、持續(xù)發(fā)力，首次將尿液噴頭由9組投運至11組，并實現(xiàn)滿負荷長周期穩(wěn)定運行。此次滿負荷增產(chǎn)不僅助力尿素產(chǎn)品單耗持續(xù)下降，更為公司固本遠征、提質(zhì)增效夯實了基本盤。 以隱患排查治理構(gòu)建雙保障安全體系 尿素中心深刻踐行“率先垂范抓落實、底線思維防風(fēng)險、本質(zhì)安全強根基、全員踐行保平安”的安全理念，以問題為導(dǎo)向，對易發(fā)生問題的返料皮帶、產(chǎn)品皮帶、1#輸送帶、返料斗提機皮帶等傳動設(shè)施關(guān)鍵部位跑偏進行實時監(jiān)測，徹底消除振動篩分料不均、軟連接漏料、滑球與機頭驅(qū)動裝置磨損、返料斗提機電流高報跳車等問題隱患。同步構(gòu)建“預(yù)防+處置”雙保障體系，圍繞“噴頭堵塞”“振動篩跳車”“造粒壓力波動”等異常工況，針對性組織崗位員工開展專項應(yīng)急演練。通過桌面演練、場景模擬、協(xié)同處置等實戰(zhàn)化訓(xùn)練，切實提升一線人員的快速響應(yīng)能力與應(yīng)急處置水平，為大顆粒裝置滿負荷運行打好安全基礎(chǔ)。 以運營管理標準提升全流程效益 為實現(xiàn)大顆粒尿素裝置滿負荷運行，尿素中心建立了全流程標準化管理體系，從改造方案籌備、風(fēng)險預(yù)判、投運監(jiān)控實行清單化全流程管控，確保生產(chǎn)運行每個環(huán)節(jié)有章可循、有跡可查、有據(jù)可依。通過組建專項攻堅團隊，進行工藝參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備適配性改造、對標行業(yè)標桿等系列舉措，成功實現(xiàn)11組噴頭滿負荷長周期穩(wěn)定運行，裝置各項指標處于可控狀態(tài)。此次提標改造成效顯著，大顆粒尿素裝置日均產(chǎn)量提升約25%，核心產(chǎn)品市場競爭力持續(xù)增強。同時，實現(xiàn)產(chǎn)品能耗指標下降，汽耗降低2.0%，實現(xiàn)了“增產(chǎn)不增能、提效又降本”的目標。 以綠色低碳轉(zhuǎn)型實現(xiàn)環(huán)保效益雙提升 針對造粒噴頭長期存在的漏液堵料問題，尿素中心聯(lián)合維保中心開展技術(shù)攻關(guān)，通過技改優(yōu)化逐步減少問題噴頭數(shù)量，大幅降低備件更換頻次，從源頭減少物料損耗，有效減少非計劃停車帶來的能源浪費，實現(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)保效益的協(xié)同提升。下一步，尿素中心將持續(xù)“強化安全管控、優(yōu)化工藝參數(shù)、細化設(shè)備管理”，以管理提升支撐效能突破，不斷爭創(chuàng)新的紀錄目標，為公司圓滿完成年度任務(wù)貢獻堅實力量。（尿素中心 任滌宮 王探朝 吳少雄）
