近日，陜西陜化煤化工集團有限公司完成翻車機設備升級、安全管控系列整改，經(jīng)過空載試運行、故障模擬試驗等多重工況核驗，整改后的翻車機設備運行平穩(wěn)，各項安全聯(lián)鎖動作靈敏可靠，軌道對位、信號預警全部達標，徹底消除了翻車機車輛脫線隱患。

針對此前1號翻車機作業(yè)時車輛脫線異常問題，該公司迅速成立由銷售中心牽頭，安全、設備、生產等多部門組成的專項整改工作組，深挖問題癥結，靶向施策精準整改。技術團隊從設備硬件、控制系統(tǒng)、運維管理3個維度全面剖析事故誘因，梳理短板。在設備硬件改造上，技術人員對翻車機全線軌道精準校正、緊固連接件，規(guī)范軌距與對位參數(shù)，夯實設備硬件安全基礎；在智能化控制系統(tǒng)升級方面，為空車調車機加裝鉤銷到位聯(lián)鎖、防跟隨光電保護裝置，修復優(yōu)化防溜紅外預警系統(tǒng)，實現(xiàn)異常工況自動報警、自動閉鎖停機，從技術層面杜絕車輛溜逸、脫線風險。

以此次整改為契機，陜化公司查漏補缺完善管理制度，修訂翻車機設備檢修、崗位安全操作規(guī)程，建立關鍵電氣元器件壽命臺賬與到期強制更換制度，固化設備定期點檢、信號按期測試工作標準，構建“隱患排查—建檔立項—整改落地—驗收銷號”閉環(huán)治理體系。

同時，該公司細化現(xiàn)場作業(yè)管控，落實關鍵工序雙人確認、互控互查制度，配齊當班現(xiàn)場安全監(jiān)督員，壓實崗位安全生產責任；制定長效提升方案，固定每季度組織翻車機專項應急演練，計劃利用即將設備大修窗口期開展全系統(tǒng)深度提質升級，常態(tài)化排查設備隱患，從人、機、管全要素防范同類隱患重復出現(xiàn)。