近日，陜西陜化煤化工集團有限公司堅持標本兼治、綜合治理，從嚴從細落實全鏈條整改舉措，完成翻車機設備升級、制度完善、安全管控系列整改工作，經(jīng)過空載試運行、故障模擬試驗等多重工況核驗，整改后的翻車機設備運行平穩(wěn)，各項安全聯(lián)鎖動作靈敏可靠，軌道對位、信號預警全部達標，徹底消除了翻車機車輛脫線隱患。

針對此前1號翻車機作業(yè)時出現(xiàn)車輛脫線異常問題，該公司迅速成立由銷售中心牽頭，安全、設備、生產等多部門組成的專項整改工作組，按照“安全第一、標本兼治、舉一反三、閉環(huán)管控”原則，統(tǒng)籌事故善后、隱患排查、系統(tǒng)整改全流程工作，實行清單化管控、逐項銷號管理，確保整改不走形式、不留死角。

深挖問題癥結，靶向施策精準整改。技術團隊從設備硬件、控制系統(tǒng)、運維管理三個維度全面剖析事故誘因，梳理多項短板。在設備硬件改造上，技術人員對翻車機全線軌道精準校正、緊固連接件，規(guī)范軌距與對位參數(shù)，夯實設備硬件安全基礎；在智能化控制系統(tǒng)升級方面，為空車調車機加裝鉤銷到位聯(lián)鎖、防跟隨光電保護裝置，在遷車臺增設軌道對位限位裝置，修復優(yōu)化防溜紅外預警系統(tǒng)，補齊控制邏輯缺陷，實現(xiàn)異常工況自動報警、自動閉鎖停機，從技術層面杜絕車輛溜逸、脫線風險。

健全管理制度，構建長效安全機制。以此次整改為契機，陜化公司查漏補缺完善管理制度，修訂翻車機設備檢修、崗位安全操作規(guī)程，建立關鍵電氣元器件壽命臺賬與到期強制更換制度，固化設備定期點檢、信號按期測試工作標準，構建“隱患排查-建檔立項-整改落地-驗收銷號”閉環(huán)治理體系。同時細化現(xiàn)場作業(yè)管控模式，落實關鍵工序雙人確認、互控互查制度，配齊當班現(xiàn)場安全監(jiān)督員，壓實崗位安全生產責任。

聚焦能力提升，常態(tài)化夯實安全管理。該公司同步組織崗位操作人員開展專項安全再培訓，圍繞設備新功能、聯(lián)鎖操作規(guī)范、異常應急處置開展實操教學；制定長效提升方案，固定每季度組織翻車機專項應急演練，計劃依托6至7月設備大修窗口期開展全系統(tǒng)深度提質升級，常態(tài)化排查設備隱患，從人、機、管全要素防范同類隱患重復出現(xiàn)。由事后整改向事前預防轉變、由單點修補向系統(tǒng)治理升級。