面對(duì)煤化工行業(yè)市場(chǎng)波動(dòng)、成本承壓等挑戰(zhàn)，陜化公司深入落實(shí)四種經(jīng)營(yíng)理念，將營(yíng)銷思維貫穿生產(chǎn)全鏈條，通過(guò)“以銷定產(chǎn)、生產(chǎn)挖潛、全鏈協(xié)同”三維發(fā)力，在逆勢(shì)中穩(wěn)住了發(fā)展基本盤。

以效定產(chǎn)穩(wěn)收益

陜化公司構(gòu)建“市場(chǎng)-生產(chǎn)-效益”閉環(huán)管理體系。通過(guò)建立每日效益測(cè)算與動(dòng)態(tài)產(chǎn)能調(diào)配機(jī)制，對(duì)BDO等高波動(dòng)性產(chǎn)品實(shí)施邊際貢獻(xiàn)預(yù)警，組織柔性生產(chǎn)減虧4375萬(wàn)元。通過(guò)精準(zhǔn)實(shí)施產(chǎn)能調(diào)度，延長(zhǎng)大顆粒尿素裝置運(yùn)行周期，月增產(chǎn)1200噸。集中資源保障優(yōu)勢(shì)尿素產(chǎn)品產(chǎn)能，尿素最高月產(chǎn)16.53萬(wàn)噸、合成氨最高月產(chǎn)8.16萬(wàn)噸，連續(xù)刷新并創(chuàng)造歷史最高?？焖偻瓿尚☆w粒向中顆粒尿素的產(chǎn)線升級(jí)，每噸提價(jià)10元。成功開拓國(guó)際市場(chǎng)，尿素出口創(chuàng)效3000余萬(wàn)元。1-10月，公司尿素產(chǎn)量同比增長(zhǎng)21.15%，增利約1億元，以量的合理增長(zhǎng)保障質(zhì)的有效提升。

生產(chǎn)挖潛提效率

陜化公司把生產(chǎn)線作為主戰(zhàn)場(chǎng)，推動(dòng)成本意識(shí)深度植入技術(shù)改造與工藝優(yōu)化全過(guò)程。實(shí)施中水回用系統(tǒng)改造，回用率提升25%。推動(dòng)煤化工氨制冷改造項(xiàng)目，夏季每小時(shí)節(jié)汽10噸，提升資源利用率。在工藝層面精益求精，氣化爐有效氣含量提高至82.5%以上，保障日產(chǎn)合成氨達(dá)到2600噸以上，為核心裝置合成氨的穩(wěn)定高產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)保障。通過(guò)實(shí)施二氧化碳?jí)嚎s機(jī)防喘閥門等“小、快、靈”技改，日節(jié)電22000kWh，在節(jié)能的同時(shí)，推動(dòng)降本提效。

全鏈協(xié)同降成本

陜化公司推動(dòng)全員緊盯市場(chǎng)，以效益為導(dǎo)向，開展全鏈條協(xié)同創(chuàng)效。通過(guò)建立產(chǎn)銷協(xié)同周例會(huì)等機(jī)制，打破了部門間的“隱形墻”，強(qiáng)化信息共享和快速響應(yīng)，建立了從采購(gòu)、生產(chǎn)到銷售、物流的高效聯(lián)動(dòng)。前十個(gè)月，波段操作采供硫酸、液氨等大宗原料節(jié)資3500余萬(wàn)元。實(shí)施集團(tuán)內(nèi)部經(jīng)濟(jì)煤種摻燒節(jié)約費(fèi)用620萬(wàn)元。創(chuàng)新推行競(jìng)價(jià)發(fā)運(yùn)，統(tǒng)一運(yùn)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)物流成本下降8%。深化與兄弟單位戰(zhàn)略協(xié)作，共同構(gòu)建起一個(gè)穩(wěn)定、高效、低成本的供應(yīng)鏈生態(tài)，全面推動(dòng)公司由“生產(chǎn)導(dǎo)向”到“效益導(dǎo)向”深化轉(zhuǎn)型。（丁菲）