維保中心緊扣“提質(zhì)增效”目標(biāo)，在確保公司系統(tǒng)平穩(wěn)運行的基礎(chǔ)上，不斷推動計劃檢修由事后檢修變?yōu)槭虑邦A(yù)防，實現(xiàn)“穩(wěn)運行”與“長周期”的有機統(tǒng)一。3月份，煤化工系統(tǒng)氣化中心和合成中心設(shè)備問題率較去年同期下降83.3%，設(shè)備完好率實現(xiàn)歷史性突破。

2026年以來，維保中心確立“預(yù)防為主、維護在先”的管理理念，在計劃檢修上做文章，強化設(shè)備日常巡檢工作和設(shè)備預(yù)警機制，組織各裝置對未檢修過的設(shè)備或檢修周期長的設(shè)備進行風(fēng)險評估，及時發(fā)現(xiàn)隱患并將其列入計劃檢修。建立設(shè)備全生命周期維修保養(yǎng)檔案，依據(jù)設(shè)備運行周期、歷史故障數(shù)據(jù)及狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果，科學(xué)制定年度、月度檢修計劃，完成故障維修模式臺賬庫，將設(shè)備管理從“救火式”搶修轉(zhuǎn)變?yōu)榫珳?zhǔn)預(yù)知性維護。

計劃檢修實施以來，維保中心和各生產(chǎn)中心高度協(xié)同，對多項關(guān)鍵設(shè)備易損件進行預(yù)防性更換，確保了設(shè)備的高負(fù)荷穩(wěn)定運行。高壓甲胺泵、C9401冰機、C1551壓縮機、C2601壓縮機等機組的計劃性檢修，均實現(xiàn)了“一次檢修成功、一次開車成功”的高標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)。在710系統(tǒng)停車時間，合成氨裝置主動申請計劃檢修，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序，對十字頭、活塞組件、刮油組件、填料組件等進行全面“體檢”，在精心組織和充分準(zhǔn)備下，工期較計劃大幅縮短，徹底消除了設(shè)備隱患。

計劃檢修帶來的不僅是故障率的降低，更是管理效益的全面提升。在備件管理上，維保中心各裝置依托檢修計劃，提前核實備件庫存，確保了機組檢修時物資供應(yīng)“零延時”。在人員組織上，針對高精度設(shè)備提前組建技術(shù)攻關(guān)小組，進行檢修方案推演，有效避免了因人員調(diào)配倉促導(dǎo)致的技術(shù)失誤。在成本控制上，非計劃停車的杜絕，不僅減少了緊急搶修產(chǎn)生的備件加急采購費用，更避免了開停車過程中的物料浪費與產(chǎn)量損失，綜合經(jīng)濟效益顯著。從“被動搶修”到“主動預(yù)防”，從“經(jīng)驗型維修”到“科學(xué)型管理”，通過計劃檢修的深耕細(xì)作，維保中心將設(shè)備完好率穩(wěn)定在歷史高位，徹底扭轉(zhuǎn)了設(shè)備管理的被動局面，為公司實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)構(gòu)建了堅實的基礎(chǔ)。